Муниципальное казённое общеобразовательное учреждение
« Цаганаманская гимназия »
Открытый урок по технологии
в 7 классе (мальчики)
на тему:
«Назначение и устройство
токарно- винторезного станка ТВ-6.
Виды станков»
Разработал
учитель технологии
МКОУ «Цаганаманская гимназия»
Бактаев Цеден Бембеевич
Цаган Аман - 2016
Цели урока:
Образовательная,
- ознакомить со станком ТВ-6.
- сформировать понятия как станина, передняя бабка, коробка передач, задняя бабка, суппорт.
Развивающая,
- формировать и развить память, мышление, внимание, воображения.
Воспитательная,
- воспитать отдельные качества личности, такие как умение, трудолюбие.
- приучить учащихся бережно относится к инструментам и станкам.
Учебно- материальное оснащение: наглядный материал, станок ТВ-6, учебные принадлежности.
План урока:
- Организационная часть.
- отметить отсутствующих на уроке;
- сообщение темы урока;
- Проверка домашнего задания:
- Рассказать о токарных резцах.
III. Объяснение нового материала:
1. Учитель рассказывает новую тему.
В школьных мастерских применяются токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезания резьбы и сверления осевых отверстий.
В токарно- винторезном станке, как в любой другой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.
В передаточном механизме станка применяются механические передачи: ременная, зубчатая, реечная.
Демонстрация рисунка на слайде
Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а- временная, б- зубчатая, в- реечная.
Детали передач, которые передают движение, называются ведущими.
Важной характеристикой механических передач является передаточное отношение. Оно показывает отношение частоты вращения ведущей детали к частоте вращения ведомой.
На слайде показан общий вид школьного токарно- винторезного станка ТВ-6.
Токарно- винторезный станок ТВ-6: 1,2 – рукоятки переключения скоростей сращения ходового вала и ходового винта; 3- рукоятка переключения гитарного механизма; 4,5- рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя; 6- рукоятка поперечной подачи суппорта; 7- рукоятка закрепления резцедержателя; 8- рукоятка перемещения верхних салазок; 9- рукоятка закрепления пиноли; 10- рукоятка крепления задней бабки; 11- маховик подачи пиноли; 12,13 –рукоятки управления механической подачей; 14- кнопка; 15- маховик перемещения суппорта; 16- кнопки включения и отключения электродвигателя.
Основанием станка является станина, установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель. На станине крепятся передняя бабка, задняя бабка и суппорт.
В передней бабке размещена коробка скоростей, которая осуществляет изменение частоты вращения ведомого вала. На шпинделе крепится приспособление для крепления заготовки (токарный патрон и др.).
Коробка подач- это механизм, позволяющий изменять скорость перемещения суппорта.
Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента или заготовки. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель.
Продольные салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и двигаются по направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки 15 (рис.2). Поперечные салазки перемещаются вручную рукояткой 6. Верхние салазки закреплены на поворотной плитке и могут поворачиваться на угол до 40º (для точения конических поверхностей). Перемещаются верхние салазки вручную рукояткой 8. Для отсчета перемещений предусмотрены специальные устройства- лимбы.
Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при помощи центра, а также для закрепления и подачи сверл и зенковок. Она может перемещаться по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой 10. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать маховиком 11 и фиксировать рукояткой 9.
Точение деталей осуществляется за счет срезания резцом стружки с вращающейся заготовки. Вращательное движение заготовки называются главным. Главное движение обеспечивается за счет передачи движения по цепочке: двигатель- ременная передача- коробка скоростей- шпиндель с патроном и заготовкой.
Поступательное движение резца, которое обеспечивает непрерывность снятия слоя металла, называют движением подачи. Движение подачи обеспечиваются цепочкой: двигатель- ременная передача- коробка скоростей- коробка подач- фартук суппорта- суппорт с резцом.
На предприятиях применяются более сложные токарно- винторезных станки. На таких станках закрепление заготовок, резцов, перемещение задней бабки выполняются механическим путем. В массовом производстве, где необходимо изготавливать большое количество деталей, применяют токарные станки- автоматы, которые без участия человека по заданной программе выполняют подачу и закрепление заготовок, смену и закрепление инструмента, токарную обработку на необходимых режимах и др.
Токарные работы на предприятиях выполняют токари. Токари- одна из наиболее распространенных рабочих профессий по обработке металла. Эта профессия подразделяется на несколько специальностей: токарь, токарь- карусельщик, токарь- револьверщик, токарь- расточник и др. Токарь должен знать устройство станков, основы черчения, назначение и правила применения различных инструментов и приспособлений, уметь пользоваться контрольно- измерительными приборами, разбираться в свойствах металлов и сплавов и др.
2. Виды станков.
Существуют классификации металлорежущих станков по отдельным признакам и по комплексу признаков. В качестве таких признаков принимают технологический метод обработки, назначение, степень автоматизации, число главных рабочих органов, особенности конструкции, точность изготовления, массу и т.д. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Все станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатывающие и т.д. Классификация по назначению характеризует степень универсальности станка.
ТОКАРНЫЕ, ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИ в. т.ч. с ЧПУ
Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы. Они служат для обработки разнообразных деталей, ограниченных поверхностями вращения, для нарезания резьб и используются главным образом в условиях единичного (индивидуального) и мелкосерийного производства и на ремонтных работах. Станки токарные с ЧПУ главным образом используются для крупносерийного производства.
НАСТОЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ в. т.ч. с ЧПУ
Универсальные настольные токарные станки (минитокарные, малогабаритные), в отличие от станков токарно-винторезных, имеют малые габариты. Они используются для токарных работ всех видов в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий, в домашних мастерских, НИИ. Эти станки выпускают как с механической подачей, так и без нее. Основные параметры настольных токарных станков аналогичны параметрам станков токарно-винторезных.
ТРУБОНАРЕЗНЫЕ СТАНКИ
Трубонарезные станки предназначены для обработки труб и их составляющих в серийном и мелкосерийном производстве. Основной особенностью трубонарезных станков является наличие левого и правого патрона, конусной линейки для нарезки конических резьб, а также большого отверстия в шпинделе для пропускания через шпиндель трубы. Основным потребителем таких станков является нефтедобывающая промышленность.
ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЕ И КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ
Револьверные (токарно-револьверные) станки предназначены для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве. Наружные поверхности обрабатываются резцами различных типов, центральное отверстие детали — резцами, сверлами, метчиками и пр. Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную поворотную револьверную головку, на которой закрепляют различные инструменты.
Демонстрация слайдов разновидностей станков
Демонстрация на слайде готовых изделий, изготавливаемых на этих станках.
Правила техники безопасности:
1. До начало работы необходимо:
- надеть спец. одежду; рукава застегнуть.
- проверить наличие и состояние инструментов, работать можно только с инструментом, прочно закрепленным на гладких, без заусенцев и трещин ручках.
- проверить наличие щетки-сметки, совка для стружки.
2. Во время работы:
- следует использовать инструменты только по прямому назначению.
- надежно закрепить обрабатываемую заготовку.
3. По окончанию работы необходимо:
- тщательно убрать рабочее место
- уложить инструменты, заготовки и материалы в соответствующие места.
- Практическая работа.
- Ознакомление на станке с составляющими станка ТВ-6
- Установка резца
- Установка заготовки.
- Включение и отключение станка.
- Закрепление пройденной темы.
Вопросы к классу:
1. какие механические передачи вы знаете?
2. из каких частей состоит ТВ - 6 ?
3. основанием станка является?
4. какое движение является главным?
Демонстрация видеофильма
VI. Подведение итога выполненной работы.
- оценка изделия по качеству
- умение правильно использовать инструменты
- соблюдение учащимися правила техники безопасности
- задание на дом: повторить пройденное на уроке.
5) выставление оценок. | 
